Одржување на хидраулични цилиндри

Соодветна грубост на површината за запечатување

Преголемата грубост или аксијални гребнатини на релативната површина на движење во хидрауличниот систем може да доведе до истекување. Ако грубоста на површината е премногу ниска, наликувајќи на огледалото, усната на заптивката ќе го извади филмот за нафта, спречувајќи формирање на работ на запечатување и зголемување на абењето поради високи температури. Затоа, грубоста на површината на површината за запечатување не треба да биде превисока или премногу ниска. За лизгачките површини во контакт со заптивката, се препорачува површинска грубост од RA 0,2-0,4 μm за одржување на нафтениот филм за време на движењето. Ако шипката на цилиндарот има аксијални гребнатини, користете металографска шкурка за мало оштетување или електропланирање за сериозно оштетување.

Правилно дизајнирање и обработка на жлебови за запечатување

Дизајнот и квалитетот на обработката на жлебот за запечатување во хидрауличен цилиндер се клучни за намалување на истекувањето и спречување на предвремено оштетување на заптивката на маслото. Ако димензиите на статичкиот заптивка на жлебот на клипот и клипот се премногу мали, прстенот за заптивка не може да се движи малку во жлебот, што доведува до оштетување од силите на реакција и да предизвика истекување. Дизајнот на жлебови за запечатување треба строго да се придржува кон стандардите, со оглед на структурата, формата, димензиите, толеранциите и грубоста на површината.

Спречување на истекување на нафта од статички заптивки

Дизајнирајте ја големината и толеранцијата на жлебовите за статички заптивка, така што инсталираната заптивка може да се деформира за да ги пополни микроскопските јами на површината за парење, кревајќи го внатрешниот стрес на заптивката над запечатениот притисок. Недоволната цврстина на делови или преоптоварување на завртката може да предизвика прекумерни празнини под притисок на маслото, претворајќи ги статичките заптивки во динамични заптивки.

Намалување на влијанието и вибрациите

Влијанието во хидрауличен систем се јавува главно за време на промените во притисокот или брзината и префрлувањето на насоката, предизвикувајќи врвови на висок притисок заради брзи промени во насоката и ненадејно затворање на вентилот. Ова може да ги олабави фитинзите или да ги оштети заптивките, што доведува до истекување. За да се намали истекувањето на влијанието и вибрациите, може да се преземат следниве мерки:

1. Поправете ги сите цевки со потпори за амортизација на вибрации.

2. Користете влажни вентили за контрола на насоката за бавно префрлување на вентилот.

3. Инсталирајте уреди за амортизација како проверка на вентилите за гаснење на краевите на цилиндарот.

4. Користете вентили или акумулатори со ниски влијанија за да го намалите влијанието.

5. Правилно наредете ги вентилите за контрола на притисокот за да ги заштитите компонентите на системот.

6. Минимизирајте го бројот на споеви на цевките и користете заварени врски каде е можно.

7. Користете навојни споеви, маички и лакти наместо зглобови на навој на цевки.

8. Следете ги наведените вредности на вртежниот момент на завртката за склопување за да спречите оштетување на површините и заптивките за парење.

Намалување на абење на динамични заптивки

Повеќе динамични заптивки во хидрауличните системи се прецизно дизајнирани. Ако се обработи правилно, инсталирано правилно и се користи разумно, тие можат да обезбедат долгорочно работење без протекување. За да го продолжите животот на динамичните заптивки, разгледајте ги следниве мерки за дизајн:

1. Елиминирајте ги радијалните оптоварувања на клипните шипки и погонските вратила.

2. Користете прстени од прашина, заштитни капаци и гумени ракави за да ги заштитите клипните шипки од загадувачи.

3. Чувајте ја брзината на клипните шипки и шахтите што е можно пониско.

Правилно склопување на прстени за запечатување

Кога склопувате прстени за запечатување, нанесете масло на нивните површини. Користете ги водечките алатки за да избегнете да ги пренесувате клучевите, навои и други отвори. Не користете метални алатки како шрафцигери, кои можат да го изгребат заптивката и да предизвикаат истекување. За насоки заптивки како типови V и YX, осигурете се дека усната се соочува со комората за масло за притисок. Заштитете ги усните на заптивките од остри рабови и закопчиња на делови. Пред да инсталирате комбинирани заптивки, натопете ги во хидраулично масло на одредена температура и користете специјализирани ракави за водичи и алатки, следејќи ги упатствата за инсталација на производителот.

Контрола на температурата на маслото за да се спречи влошување на заптивката

Високите температури на маслото се примарна причина за предвремено влошување на заптивката. Кога температурата на маслото надминува 60 ° C, вискозноста на маслото значително паѓа, предизвикувајќи да се прошират прстените на заптивката, возраста и да не успеат, што резултира во истекување на системот. Истражувањата покажуваат дека секој 10 ° C пораст на температурата на маслото го спречува животниот век на заптивката. Затоа, одржувајте ја температурата на маслото под 65 ° C. Одделете ги излезните и вратете ги цевките во резервоарот со буфли, намалете го растојанието помеѓу резервоарот и активаторите, минимизирајте ја употребата на лактите со десниот агол и обезбедете компатибилност помеѓу хидрауличното масло и материјалите за запечатување со следење на упатствата за употреба.

Нагласете процеси за поправка и склопување

Зајакнете ги процесите на превенција и поправка на истекување, како што се употреба на позлата со електро-четка или електростатско прскање за да се згусне и машинските клипни површини и wallsидовите на цилиндрите до потребните димензии. Проверете и тестот за притисок или заварени делови пред инсталацијата. Спроведување на тестови за притисок на 150% -200% од максималниот работен притисок. Користете специјализирани алатки за да вметнете пломби во Bores за да спречите погрешно поставување и оштетување на запечатување.

Машини за потекло им служи на рударството, каменоломската индустрија со нашата широка постава на рударска опрема хидраулични цилиндри и делови од подвозјето. Решете ги вашите предизвици со дизајнирани производи изработени со перформанси за да ги надминат OEM стандардите. Било какви потреби, ние сме Галд да ви помогнеме на sales@originmachinery.com