Дневно одржување на делови од подвозје за опрема за рударство

Рутинска инспекција

1.1 Визуелна инспекција

· Пред да ја започнете опремата секој ден, внимателно испитајте ја шасијата за видлива штета, како што се пукнатини, деформации или абење. Обрнете посебно внимание на критичните компоненти, вклучувајќи ја и рамката и рамката за песни. Ако е откриена штета, обележете ја за понатамошна проценка и инспекција. Треба да се проверат мали пукнатини со опрема за откривање на недостаток за да се утврди дали се потребни непосредни поправки.

· Проверете ја облогата на шасијата. Доколку се најде пилинг или оштетување, пребоен ги погоди погодените области за да се спречи корозија. Со оглед на влажното и правливо рударско опкружување, изложените метални делови се особено подложни на 'рѓа.

1.2 Инспекција на делови за поврзување

· Проверете ги завртките за поврзување на сите делови од шасијата за да се осигурате дека тие се безбедни, не лабави, исчезнати или оштетени. Користете клуч за вртежен момент за да ги потврдите и затегнете завртките на клучевите до наведениот вртежен момент на производителот. На пример, завртките што ги поврзуваат чевлите за патеките со врските со ланецот треба редовно да се проверуваат за да се спречи олабавување, што може да доведе до следење на одвојувањето на чевлите.

· Испитајте ја состојбата на игличките за поврзување, особено за знаци на абење. Тешко истрошените иглички треба да се заменат навремено за да се избегне компромитирање на веродостојноста на врската и да се спречат празнините или тресењето помеѓу компонентите.

Работа за подмачкување

2.1 Идентификувајте ги точките за подмачкување

· Деловите за рударство во шасијата имаат неколку клучни точки за подмачкување, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на лежиштата на ролери за песни, ролери за носачи, тркала во мирување и тркала за возење. Направете детален список на сите точки на подмачкување за да се обезбеди сеопфатна покриеност за време на одржувањето.

· Означете ги точките за подмачкување јасно на опремата за да им помогнете на операторите да ги лоцираат и сервисираат ефикасно.

2.2 Изберете соодветни лубриканти

· Изберете висококвалитетни лубриканти врз основа на препораките на производителот на опрема, дизајнирани за суровата рударска околина. Во високо-температура, тешки и правливи услови, лубриканти со анти-абери, антиоксидација и анти-контаминациски својства се неопходни. На пример, ролерите за патеки треба да се подмачкуваат со маснотии кои содржат адитиви за екстремен притисок за да издржат значителен стрес.

· Размислете за сезонски промени при изборот на лубриканти. Во ладно време, одлучете се за лубриканти со добра флуидност со ниска температура за да обезбедите соодветно подмачкување за време на ладното започнување.

2.3 Фреквенција на подмачкување

· Воспоставете редовен распоред за подмачкување. Често користените компоненти, како што се ролери за песни и ролери за носачи, може да им треба подмачкување секој ден или на секои неколку дена, додека клучните делови како што се тркалата за погони може да бараат почесто внимание. Осигурете се дека за време на секој циклус на подмачкување, лубрикантот целосно ја исполнува подмачканата област и се прелева, што укажува на темелно покритие.

Работа за чистење

3.1 Отстранување на остатоци

· По рударските операции, остатоци како почва, карпи и прашина честопати се акумулираат на шасијата. Користете пиштол за вода под висок притисок или специјализирани алатки за чистење за да ги отстраните остатоците, особено околу патеките и прскањата, што може да влијае на перформансите на патеката и да ги зголеми абењето на компонентите.

· За остатоци поставени во тесни области, како што се внатрешни празнини во компонентите, користете компресиран воздух за да го издувате. Бидете внимателни да не го насочувате протокот на воздух во чувствителни делови како лежишта.

3.2 Чистење на дамки од нафта

· Истекувањето на маслото или истекувањето може да резултира во акумулација на дамки од нафта на делови од шасијата. Редовно чистете ги овие дамки со помош на соодветни средства за чистење. Бидете внимателни да ги заштитите обложувањата и заптивките за да спречите оштетување од груби хемикалии. Правилно располагање со чистење на отпадни води за да избегнете загадување на рударската околина.

Редовно длабинско одржување

4.1 Сеопфатно расклопување и инспекција

· Врз основа на употребата на опрема и перформанси, спроведете периодично расклопување и инспекција на компонентите на шасијата. Ова вклучува отстранување на ролери за песни, ролери за носачи, погонски тркала и други делови за проценка на внатрешното абење. На пример, проверете ги ролерите и патеките во ролерите за патеки. Ако абењето ги надминува наведените граници, заменете ги компонентите.

· Изведете не-деструктивно тестирање (на пр., Ултразвучно или инспекција на магнетни честички) на структурните компоненти на шасијата за откривање на скриени проблеми како што се внатрешни пукнатини. Овој проактивен пристап помага да се идентификуваат потенцијалните безбедносни опасности и обезбедуваат стабилно работење за време на последователната употреба.

4.2 Замена и поправка на компонентите

· За време на длабинското одржување, веднаш заменете ги строго истрошените или оштетените компоненти. За делови што сè уште можат да се поправат, како што се оние што можат да се вратат преку процеси како заварување или машинска обработка, ги извршуваат потребните поправки. Сепак, осигурете се дека поправените делови се подложени на строга контрола на квалитетот за да ги исполнат оперативните стандарди пред да бидат повторно инсталирани.

Подобрете ја продуктивноста со делови за подвозје на машини за потекло

Намалете го абењето и солза на вашата тешка опрема со машини за потекло ®   делови од задниот дел . Наменето да се справи со груби терени и тешки товари, нашите патеки ја подобруваат оперативната ефикасност и го прошируваат животниот век на машината. Контактирајте ги деловите за подвозје за прилагодено подвозје што ги исполнуваат вашите барања.

Е -пошта: sales@originmachinery.com